矿产品仓滑模专项施工方案

为二个内径为21M的二连仓组成（共四个）。连仓从 8.3M开始滑升至 47M结束。仓壁厚为35cm。 　　 　　滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋、浇砼相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给（否则应掺加缓凝剂以延长砼初凝时间）。根据多年滑模施工经验仓壁滑模混凝土采用泵送混凝土，不断能满足砼供给速度要求，还能确保砼出模强度及外观质量一致。故该项目滑模砼采用泵送。 　　钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。 　　 　　混凝土浇筑主要采用泵送工艺。为了使搅拌站砼供应能力与垂直运输及滑模速度相适应，现场配备二辆载重量为1T的机动翻斗车，以在紧急情况下，塔吊运输以满足筒仓滑模施工需要。 　　 　　根据我公司多年滑模施工经验，该工程平面较大，刚性平台自重大，难以控制，故该项目采用柔性平台，以减轻自重。 　　操作平台构造：提升架内设置挑三角架，三角架外端设[8#槽钢连成整体并加设防护栏杆，上铺平台板，形成内外柔性的操作平台，为了加强平面内径向控制，每对称一组提升架间设置一根Φ16钢筋拉结。外平台主要用于外侧钢筋绑扎，钢筋存放及运输，内平台主要用于滑模控制及机具摆放、内侧钢筋绑扎，提供竖向砼水平运输。 　　提升架为“开”字形，立柱采用[14×2786槽钢，上模梁为双拼L50×5角钢，下模梁（安装千斤顶）为双拼[12槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为1060×2786（宽×高）。每仓提升架采用40榀沿周长径向均布，两榀提升架间距1.41m（弧长），提升架之间由[10槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。 　　.......................... 　　第一章 附件详情 3 　　第二章 滑模施工准备 3 　　第一节 主要设备的配备 3 　　第二节 施工用电准备 4 　　第三节 滑模施工劳动力准备 4 　　第四节 滑升平台的设计及千斤顶、支承杆承载力的计算 5 　　第三章 滑模施工方法 7 　　第一节 模具组装 7 　　第二节 钢筋工程 8 　　第三节 支承杆的抽拔与回收 9 　　第四节 混凝土工程 10 　　第五节 预留孔洞和预埋件 10 　　第六节 滑升阶段 11 　　第七节 滑升模板的拆除 14 　　第四章 施工质量及保证措施 14 　　第一节 质量保证体系 14 　　第二节 质量保证责任制度 14 　　第三节 质量保证管理措施 16 　　第四节 质量保证技术措施 17 　　第五节 成品保护措施 20 　　第六节 可能发生的意外情况及准备措施 21 　　第五章 工期安排及劳动力组合 24 　　第六章 安全保证措施 24 　　第一节 现场安全生产管理制度 24 　　第二节 安全生产技术措施 27