中石油低温钢、合金钢工艺管线工程施工方案(管道支架)

1、概述   1.1成都30万吨乙烯制氢装置中共有管线约40Km,其中低温钢、合金钢有A671GR.CC60, A333GR.6, A335GR.P11,A335GR.P91,A691GR.1-1/4CR等5种。主要工艺物料多为易燃、易爆、高温高压介质,施工技术要求高、难度大,为保质、保量完成工艺管线工程,特编制本方案。   1.2施工特点   1.2.1 应力管管多,高温、低温、设备操作温差大带来的冷热应力大,增加了配管及管道支架安装难度。   1.2.2压缩机机组、泵类配管多,动设备无应力配管多,要求大量高技能管工。   1.2.3 本次管道施工,管道材质种类多,尺寸大,压力高,应力管线多,安装难度较大;管线壁厚达42mm,最大管径达2650mm,对焊接施工要求高;   1.2.4 作业面狭窄,施工周期短,高处作业多,交叉作业多。   1.3施工难点   1.3.1 空间位置狭小,大型框架和大型设备较多,无作业空间和作业面展开位置,一旦由于各种原因导致拼抢工期时,人员安排将是很大问题,安全方面交叉作业将存在很大难度;   1.3.2 因空间位置狭小,部分高空的阀门、放空设备可能由于空间位置原因需要使用大吊车,要合理安排好施工顺序,以免影响施工进度。   1.3.3 现场施工黄金季节短暂,如有错失,大部分关键工艺系统安装将会进入冬季施工,试压、吹扫可能进入冬季施工阶段,对质量控制肯定会有影响。   2、适用范围   本方案仅适用于成都30万吨乙烯制氢装置中的工艺管线的施工。   ……   6、管道预制   6.1 施工班组在预制施工时,应仔细核对轴测图与平面图,核对管架横梁标高及相邻两横梁间距的尺寸是否正确,重要部位需进行实测实量,并将测量结果标注于图纸上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量,尽量减少固定焊口的数量。   6.1.2管道预制过程中的每一道工序,均应该核对管子的标识,并做好标识的移植。低温管道不得使用钢印作标识。   6.2 根据图纸下料前应核对管子的标记,确认无误后方可开始切割工作,做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。   6.3合金钢管的切割及管道坡口的加工应采用采用机械切割;   6.4管道组对   6.4.1 壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐,其错边量管道不大于壁厚的10%,且不大于1mm。   ……   字数约1.9万字 编制于2009年

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