电厂脱硫系统衬胶防腐施工方案(质量通病预防)

喷砂除锈   4.1.3.1按EGTSPEC-31标准要求对压缩空气进行打靶,在白纸板或白布上试喷,检查是否有水馈;同时对砂子进行清洁度检查,满足要求才能进行喷砂施工.表面质量及粗糙度达到Sa21/2级。喷砂可采用铜矿砂或石英砂等磨料,磨料应保证清洁和干燥,颗粒为2-4mm,在循环利用前应将用过的砂经过两道丝网过滤,将灰尘和大的渣子筛掉。选用喷砂磨料应作好记录。   4.1.3.2喷砂完毕;用压缩空气吹净浮尘,最后用真空吸尘器处理,作整体检查;局部达不到要求必须重喷;必要时有白布清理表面;如有油污用清洗剂进行局部清洗;如有毛刺或焊渣,应立即磨掉。表面处理达不到要求,不得进行衬胶施工。喷砂过程中容易伤及作业人员和他人,因此喷砂操作应完全防护,穿戴专用防护服,并在施工的时候,向其提供新鲜过滤空气。在喷砂前必须充分做烟气进出口及人孔、接管等处的保护用三角板或彩条布封闭。   4.1.4涂刷胶水   4.1.4.1金属清理完毕后,应在4小时内涂上底层胶水,用前必须搅拌均匀,涂刷时不能出现流淌痕迹,不能漏刷(风干时间约为0.5-4小时),涂刷底胶一遍。面胶涂刷后,不粘手后就可衬胶(根据环境不同,一般为0.5小时以内),由于胶浆是易燃物,因此必须有防燃烧措施,配置灭火器,设置隔离带,安全人员经常巡视检查,胶浆设专人管理。   4.1.5放样   4.1.5.1放样前仔细检查胶板。并作针孔查漏。若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。   4.1.5.2放样应根据经审查批准后的下料排版图进行,对封头及结构复杂的衬胶件,应放实样或制作样板放样。要求下料准确、合理、排布均匀,尽量减少搭缝。   4.1.5.3放样时考虑搭接宽度,本次施工橡胶衬里搭接宽度为30mm。   4.1.5.4整体下料过程,应注意合理搭配,减少胶板损耗。衬里损耗不应超过10%。   4.1.5.5削边坡度宽以10-15mm,角度30度左右为宜,要求削直、削匀,底部不得削破。   4.1.5.6每片胶板削完过后,应立即用抹布擦干坡口上的水迹晾干。   4.1.6衬贴   4.1.6.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好,并配备灭火器材、操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁,进入衬胶设备内应穿于净软底鞋或棉袜。   4.1.6.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水T-139。一般设备内干燥速度慢,故应先刷设备后刷胶片,使之干燥同步,干燥以不粘手后开始衬贴。      1. 附件详情及工程量 3   2. 编制依据 3   3. 作业前的条件和准备 4   4. 作业程序、方法 9   5.作业过程中对控制点的设置和质量通病预防 19   6. 作业的安全要求和环境条件 21   7. 安全防火保障措施 26   8. 附录 35      

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