钢厂烧结机改造余热回收工程施工方案(给水系统)

附件详情 　　1．余热回收系统 　　该项目属于改造工程，将1#环冷机1#～6#风箱范围排出的热废气（320℃～360℃）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40×104 Nm3/h）,经集合管汇 　　合后进入冲击式除尘器除尘后进入余热锅炉, 余热锅炉产生的两种不同压力的蒸汽分别进入不同的管网。余热锅炉排出的低温废气（160℃）经循环风机返回到环冷机的2#与4#风箱，作为环冷风机高温段的冷却空气，废气形成循环系统，余热锅炉及除尘器下排出的粉尘，用粉尘输送装置送往烧结系统回收利用。 　　2．汽水循环系统 　　（1）补给水系统 　　锅炉本体的给水必须经过除氧方可进入锅炉；除氧器和锅炉装设在一起。锅炉需要的补给水为软化水,在储水箱旁布置的两台除氧器补充水泵(一用一备)将储水箱中的纯水打入余热锅炉下部的副省煤器,被烟气加热至约76℃后进入除氧器，被蒸汽加热除氧(120℃)。除氧后的给水由给水泵升压后打进余热锅炉本体。 　　（2）锅炉汽水循环系统 　　由给水泵送入余热锅炉的给水首先经过省煤器被加热至190℃左右进入汽包，汽包内的欠热水经下降管送入蒸发器，然后被加热为汽水混合物(208℃)再进入汽包，汽包上部的蒸汽经过汽水分离装置后成为干蒸汽，然后被管道导入过热器被加热为约260℃的过热蒸汽，再经减温器和调压阀,确保输出蒸汽为1.7MPa,250℃。 　　3．蒸汽 　　余热回收系统正常运行时，每小时可以生产1.7MPa、250℃的高压蒸汽34吨；0.8MPa、190℃的低压蒸汽6吨；低压蒸汽烧结厂自用，高压蒸汽并网。 　　.......... 　　共30页